Discuții tehnice recente

Ștefana Radulescu

Am primit raportul de defectoscopie ultrasonică pentru lotul de piese turnate. Microfisurile detectate sunt în limitele specificațiilor, dar recomand o reanaliză după tratamentul termic.

Arian Veres

Mașina CMM a fost recalibrată ieri. Toleranțele micrometrice pentru subansamblul de transmisie sunt acum sub 5 microni. Confirm conformitatea.

Ștefana Radulescu

Analiza spectrografică a aliajului de cupru arată o compoziție cu 2% staniu în plus față de specificație. Am trimis eșantionul pentru verificare suplimentară.

Arian Veres

Clientul B2B a solicitat un audit al rezistenței structurale pentru piesele din oțel inoxidabil. Programăm o sesiune de testare ultrasonică joi dimineață.

Ștefana Radulescu

Am actualizat protocolul de calibrare laser pentru mașinile CMM. Noile proceduri reduc timpul de măsurare cu 15% și îmbunătățesc acuratețea.

Arian Veres

Raportul de control nedistructiv pentru subansamblurile mecanice este gata. Toate piesele au trecut testele de integritate. Trimit documentația spre arhivare.

Ce spun clienții noștri

Rezultate concrete din colaborări B2B în control nedistructiv și metrologie CMM.

🔬

„Au detectat microfisuri pe care alte laboratoare le-au ratat. Raportul ultrasonic a salvat un lot de 300 de piese.”

— Mihai C., inginer calitate, Forjmet SRL
📐

„Măsurătorile CMM pentru subansamblul de direcție au scos la iveală o abatere de 12 microni. Am corectat matrița la timp.”

— Elena D., manager producție, Autocomponent SA
⚙️

„Analiza spectrografică a confirmat compoziția aliajului de bronz. Fără acest raport, recepția era blocată.”

— Radu P., șef aprovizionare, Turnătoria Est
📏

„Am redus rebuturile cu 18% după ce am introdus verificarea dimensională automată. Colaborarea este profesionistă și rapidă.”

— Ioana T., director tehnic, Mecanic Precision

Conexiuni rapide

Urmărește activitatea laboratorului și solicită asistență tehnică direct pe canalele noastre.

Întrebări frecvente

Răspunsuri clare despre serviciile noastre de control nedistructiv și metrologie CMM.

Ce tipuri de defecte poate detecta ultrasunetele de înaltă frecvență?

Metoda ultrasonică identifică microfisuri de turnare, incluziuni nemetalice, delaminări și porozități în subansamble mecanice din oțel, aluminiu sau cupru. Frecvențele înalte (până la 20 MHz) permit localizarea defectelor sub 0,1 mm, esențiale pentru piesele critice din industria auto și aerospațială.

Cât de precise sunt măsurătorile CMM pentru controlul dimensional?

Mașinile noastre de măsurat în coordonate (CMM) ating o acuratețe de ±1,5 µm pe axă, cu senzori laser și brațe articulate. Rapoartele includ toleranțe geometrice conform ISO 1101 și pot fi generate pentru serii mici sau loturi mari de producție.

Ce aliaje pot fi analizate spectrografic în laborator?

Analiza OES (spectrometrie de emisie optică) acoperă aliaje grele: oțeluri carbon, inoxidabile, fontă, cupru, alamă, bronz, aluminiu și titan. Rezultatul include concentrațiile elementelor principale și ale impurităților, livrat în 24 de ore lucrătoare.

Este necesară pregătirea specială a pieselor înainte de testare?

Pentru defectoscopia ultrasonică, suprafețele trebuie să fie relativ netede și fără vopsea groasă. Pentru CMM, piesele se montează direct pe masa mașinii. Pentru spectrografie, este suficientă o suprafață plană de minim 10 mm². Oferim instrucțiuni detaliate la confirmarea comenzii.

Cum se livrează rapoartele de control și în ce format?

Rapoartele sunt generate în format PDF, cu imagini ale defectelor (ultrasunete), hărți de abateri dimensionale (CMM) și tabele de compoziție (OES). Le trimitem prin e-mail în maximum 48 de ore de la finalizarea testelor. Arhiva fizică se păstrează 5 ani.

Setari cookie

Folosim cookie-uri pentru functionarea stabila a site-ului, pastrarea alegerilor de baza si intelegerea paginilor utile. Poti accepta, respinge sau verifica setarile inainte de a continua.